Introductie van vloeistofcoating en zelfcoatingproces vaste coating

Verf is onlosmakelijk verbonden met het leven van mensen. Het is vanwege zijn bestaan ​​dat hij een kleurrijke wereld om hem heen heeft. De verf die gewoonlijk wordt verwezen in de mond van mensen is slechts één type verf. De verven van vandaag zijn verdeeld in vaste en vloeistof. Ze worden over het algemeen geclassificeerd in op oplosmiddelen gebaseerde verven, verf op waterbasis en poedercoatings. De coating op het oppervlak van het object heeft andere functies zoals bescherming (anti-corrosie, waterdicht, oliebestendig, chemisch-resistent, lichtbestendig, temperatuurbestendig, enz.), Decoratie (kleur, glans, patroon en vlakheid , enz.). Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie verandert het bouwproces van coatings ook. Na het verzamelen en verzamelen van de auteur zal het volgende je een voor een introduceren.

Ten eerste, vloeistofcoatingtechnologie

1, borstelen

Geschilderde coatings zijn het meest gebruikt, maar de coatingefficiëntie is laag, de productieschaal bereikt een bepaald niveau en fabrikanten met bepaalde vereisten voor productie -efficiëntie kunnen deze oorspronkelijke coatingmethode niet verdragen. Hoewel het cumulatieve gebruik van kleine en middelgrote ondernemingen groot is, maar de markt is verspreid, is het oordeel van de coatingkwaliteit subjectief en is het niet het meest intense veld voor fabrikanten van gieterijverf. Bovendien is de kwaliteit van de kerncoating niet goed, het oppervlak van de coating heeft borstelsporen, het coatingafval is groot en de schildertechniek moet hoog zijn.

2, spuiten

Spuiten is de meest gebruikte coatingtechnologie in de mechatronica -industrie en het meest vervuilende proces in alle coatingprocessen. Het is een methode om een ​​vloeistofcoating in een mist te versturen en deze op het oppervlak van het object te spuiten om een ​​coating te vormen. Ze zijn verdeeld in luchtspray en airless spray, afhankelijk van het principe van het gebruikte gereedschap. Airless spuiten, ook bekend als luchtloze spuiten met hoge druk, gebruikt een hogedrukzuigerpomp om ervoor te zorgen dat de verf een atomerende luchtstroom op het oppervlak van het object (wand- of houtoppervlak) vormt. Airless Spray is uniform en heeft geen korreligheid in vergelijking met luchtspray. Luchtspuiten, ook bekend als luchtspuiten met lage druk, vertrouwt op lage druklucht om ervoor te zorgen dat de verf een verstuiver luchtstroom op het oppervlak van het object (wand- of houtoppervlak) vormt nadat deze uit de snuit is uitgeworpen. In vergelijking met de handborstel heeft de luchtspray geen borstelsporen en is het vlak relatief uniform en is de werktijd van de eenheid kort. Er moet ook worden opgemerkt dat als het metalen oppervlak wordt gespoten, het het beste is om metalen verf te gebruiken (magnetische verf). Tijdens het spuitproces zal, vanwege de werking van perslucht, een grote hoeveelheid "vliegende verf" worden gegenereerd, zwevend in de ruimte van het bouwwerkzaamheden; "Flying Paint" houdt zich aan het dak en de muur van de werkplek en vestigt zich op de grond om "verfresten" te vormen. Het gebruikspercentage van het coatingproces voor de coating is ongeveer 50%.

3, Dip Coating

Dipcoating is voornamelijk geschikt voor kleine kernen. Dompelverf is een coatingmethode waarbij alle onderdompeling verf wordt ondergedompeld in een container met de verf, gedurende een korte periode uit de tank gehaald, en de overtollige coatingvloeistof wordt teruggestuurd naar de tank. Er is geen probleem met de "vliegende verf" in de dompelverf, maar er is een probleem van verdamping van oplosmiddelen en een kleine hoeveelheid verf op de grond. Het dipproces heeft een hoog gebruikspercentage van de coating, die 70% tot 80% is. De dikte van de dipcoating mag niet worden gegarandeerd, en de dikte van de coating boven en onder de zandkern is aanzienlijk verschillend, wat niet geschikt is voor de schimmel. De coatingconcentratie is streng. DIP -coating Een groot aantal toepassingen in de visauto -industrie, de auto -industrie is de belangrijkste industrie van China om zich te ontwikkelen tot een pijlerindustrie, een reeks industrieën die door IT worden vertegenwoordigd, zal de gieterijindustrie in staat stellen de toekomst van dipcoating te ontwikkelen.

4, stroomcoating

Stroomcoating wordt veel gebruikt in zandkern en middelgrote en kleine vormcoatings. De stroomcoating wordt uitgevoerd door een pomp te gebruiken om verf uit een mondstuk te extruderen met een druk van 0,02 MPa tot 0,2 MPa en het werkstuk op de transportband te coaten. Overmatige verf, overloop druipend terug naar de opslagtank voor recycling. De stroomcoating heeft geen borstelmarkeringen, glad oppervlak, hoge oppervlaktekwaliteit, bespaart verf en heeft weinig omgevingsvervuiling. Het is niet alleen geschikt voor Sand Core, maar ook voor het gieten. De stroomcoating heeft echter het probleem van de volatilisatie van het oplosmiddel en het stroomcoatingproces heeft een gebruikspercentage tot 95%.

5, rolcoating

Voor enkele of dubbelzijdige hoge snelheid continue mechanische vellen of strip. Het zal de coating op het oppervlak van het werkstuk "overbrengen" door een roterende coatingroller met een coating om een ​​film van de gewenste dikte te vormen.

Spoelcoating kan de productiecapaciteit en output verhogen, de productiekosten, rijke kleur, consistente kwaliteit van verschillende partijen producten verminderen, een verscheidenheid aan oppervlakte -effecten verkrijgen en een goede flexibiliteit hebben tijdens de verwerking, maar strikte dikke van de bestrijdingsafgifte.

6, gordijncoating

Gordijncoatings worden voornamelijk gebruikt voor plaat- of stripcoating. De verf wordt gepompt of de zwaartekracht stroomt over om een ​​"lakgordijn" te vormen door de verstelbare opening, die wordt aangebracht op het oppervlak van het werkstuk. Gordijncoating is een hoge snelheidscoatingproces met minimaal coatingverlies.

7, rolcoating of roterende drumcoating

Rolcoating of roterende trommelcoating kan de nauwkeurigheid en vlakheid van het blad effectiever regelen en de onregelmatigheden en rimpels veroorzaakt door de traditionele. Daarom wordt het vaak gebruikt voor kleine onderdelen zoals schroeven, moeren en kleine schroeven met een enkel gewicht van minder dan 0,5 kg. Het is een proces waarbij een bepaalde hoeveelheid verf op een trommel of een roterende trommel wordt gestrooid om een ​​werkstuk vast te houden om de coating uniform op het oppervlak van het werkstuk te bedekken.

8, elektroforetische coating

Het verwijst voornamelijk naar "kathode-elektroforese coating", die veel wordt gebruikt in de auto-industrie, en wordt toegepast op de oppervlakte-anti-corrosie en decoratie van bouwmaterialen, lichte industrie, huishoudelijke apparaten en andere industriële velden, evenals hardware en handwerk. Kathodische elektroforese is een positief geladen kationisch hars dat naar de kathode gaat nadat hij wordt bekrachtigd. Naarmate de pH nabij de kathode stijgt, treedt deeltjesuitwisseling voor en gaat de kathodecoating neer op het teststuk. De kathodische elektroforetische coatingfilm heeft een sterke hechting, sterk verstopte vermogen en hoge corrosieweerstand (neutrale zoutspraytest gedurende 1000 uur). De elektroforetische verf is een verf op waterbasis en de veelgebruikte kathodische elektroforetische verven zijn epoxyverf, acrylverf en polyurethaanverf. Er is geen oplosmiddelverdampingsprobleem bij elektroforese.

Ten tweede, solide coatingtechnologie

Solid coating is een "poedercoating". In plaats van een oplosmiddel te gebruiken, bedekt het het fijne poeder van het coatingmateriaal op het werkstuk en smelt het bij een temperatuur die het smeltpunt van het poeder overschrijdt om een ​​verffilm op het werkstuk te vormen. Poedercoating omvat drie processen van "elektrostatisch spuiten", "stroombed" en "elektrostatisch vloeistofbed". Het gebruik van de poedercoating is bijna 100% onder de omstandigheden waarin het poeder wordt verzameld en hergebruikt. "Elektrostatisch spuiten" adsorbeert de poedercoating op het werkstuk bij kamertemperatuur door elektrostatische adsorptie, en verwarmt en smelt om een ​​verffilm te vormen. Het "stroombed" is om een ​​werkstuk te plaatsen dat is voorverwarmd boven het smeltpunttemperatuur van de coating in het gefluïdiseerde gesuspendeerde coatingpoeder, en het coatingpoeder in contact met het werkstuk is gesmolten op het werkstuk om een ​​verffilm te vormen om een ​​verffilm te vormen om een ​​verffilm te vormen om een ​​verffilm te vormen om een ​​verffilm te vormen om een ​​verffilm te vormen . Het "elektrostatische gefluïdiseerde bed" is een elektrode geplaatst in een poederkamer om een ​​negatieve lading van het gefluïdiseerde bedcoatingpoeder op een geaard werkstuk te adsorberen. Er is geen probleem met oplosmiddelverontreiniging bij poedercoating, voornamelijk het probleem van recycling en gebruik van coatingpoeder. Bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie van complete poedercoatingapparatuur zijn uitgerust met een compleet poederrecyclingsysteem en een explosiesysteem.

Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming zullen milieuvriendelijke coatings steeds meer worden gebruikt. Geschikte constructietechnieken moeten worden gebruikt voor verschillende coatings om de bouwkosten te verlagen en tegelijkertijd de bescherming en decoratieve effecten van de coatings te waarborgen.

Er wordt aangenomen dat in de toekomstige markt mensen niet alleen hoge vereisten voor de kwaliteit van de coatings aanstellen, maar ook de overeenkomstige eisen van het milieubescherming voor het bouwproces van het coating naar voren brengen.