Innovatie van coatingtechnologie-Coating Al2O3 Coating per PVD-proces

Sinds de EMO -tentoonstelling in 2005 een doorbraak heeft aangekondigd in de coating van Al ₂ O ₃ -coatings met behulp van PVD, heeft de Nederlandse bedrijf Hauzer samengewerkt met 's werelds belangrijkste toolfabrikanten bij de prestatietests van de coating. De testresultaten bevestigen de coatingresultaten die eerder zijn gepubliceerd in de Hauzer voor u 10 Magazine: het Al ₂ O ₃ -coating gecoat met het PVD -proces heeft uitstekende adhesie, stabiele chemische eigenschappen en uitstekend in temperaturen tot 1100 ° C. Antioxidantcapaciteit, GOED Weerstand tegen kraterkleding en hoge taaiheid.

Procesbeschrijving

Dit nieuwe coatingsysteem maakt gebruik van een hybride coatingtechniek om de coating te bereiken. Deze technologie combineert kathodische boogverdamping met buismagnetron sputter in hetzelfde proces. De ARC-afgezette tialn-coating werkt als een tie-laag in het coatingsysteem en/of biedt de vereiste slijtvastheid tegen het coatingsysteem; De Al ₂ O ₃ -coating biedt een hoge temperatuurstabiliteit voor het systeem en de chemische stabiliteit.

In een typisch hybride coatingsysteem werden verschillende boog- en magnetron -buissputterende kathoden geïnstalleerd. Voorafgaand aan depositie wordt het werkstuk verwarmd tot bedrijfstemperatuur en wordt de systeemdruk verlaagd tot basisdruk. Nadat het werkstuk is onderworpen aan argonplasma-reiniging of behandeling met metaalionen, wordt een plasma-boogafzettingscoating uitgevoerd en is Al ₂ O ₃ sputter afgezet op de coating door een PVD . coating. Bovendien kan de Al ₂ O ₃ -coating ook worden toegepast als een afzonderlijke coating op enkele speciale verwerkingstoepassingen zonder een basislaag. De AL ₂ O _3- coating werd afgezet met behulp van Hauzer's T-modus depositietechniek. De T-modustechnologie heeft een uniek sputter-kathodeontwerp gecombineerd met een geoptimaliseerd gasdistributiesysteem. Het ingesloten magnetische veld gegenereerd door de elektromagnetische spoel rond het substraat zorgt voor een hoge ionisatie van het plasma - wat nodig is om de gewenste coatingeigenschappen te bereiken. Het voordeel van deze nieuwe technologie is dat het proces gemakkelijk te controleren is en het depositieproces zeer stabiel en reproduceerbaar is. Bovendien kan het depositiepercentage (≥0,5 micron / uur) volledig voldoen aan de procescyclusvereisten van industriële economische productie.

Coatingtoepassing

Al ₂ O ₃ coatings worden veel gebruikt in gecementeerde carbide -inzetstukken, en hun voordelen, zoals uitstekende weerstand tegen kraterslijtage en thermische scheurenweerstand, zijn bekend. Een Al ₂ O ₃ -coating wordt meestal afgezet op het gecementeerde carbide -inzetstuk met behulp van een CVD -proces. Vanwege de hogere afzettingstemperatuur van het CVD -proces worden de carbiden in het gecementeerde carbide bros, wat de toepassing van het inzetstuk in metaalknippen beperkt (voornamelijk frezen). Bij het verwerken van toepassingen waar de taaiheid van de geavanceerde rand van cruciaal belang is, biedt dit nieuwe PVD AL ₂ O ₃ -coatingproces gebruikers nieuwe verwerkingsmogelijkheden bij lagere temperatuur van de depositie. Vooral bij het frezen van roestvrijstalen staal of moeilijk te machine-materialen, kunnen de prestaties van het nieuwe AL ₂ O ₃ -coatingsysteem worden verdubbeld in vergelijking met conventionele PVD-coatings.

Verwerkingsresultaten van het veldverwerking

De vroegste snijstestresultaten werden gepubliceerd in de Hauzer voor u 10 Magazine, toen Performa Alox-H debuteerde op de EMO 2005-tentoonstelling. Werk vervolgens samen met andere grote gereedschapsfabrikanten om meer testen te voltooien. De testresultaten en coatingfoto's van de X5CRNI1810 en 42CRMO4V werkstukmaterialen verwerkt door Al ₂ O ₃ gecoate tools worden hieronder beschreven.

Test 1: Werkstukmateriaal: X5CRNI1810; Gereedschap: carbide gecoat mes; Snijdparameters: VC = 251,32 m / min, F = 0,15 mm, AP = 2,5 mm, Ae = 24 mm; Snijdlengte: 600 mm.

Door de levensduur van de PVD-gecoate insert Performa Alox-H te vergelijken met conventionele gecoate inserts, wordt de levensduur van de PVD-gecoate insert Performa ALOX-H verdubbeld.

Test 2: Werkstukmateriaal: 42CRMO4V (DIN 1.7225); Gereedschap: carbide gecoat mes; Snijdparameters: VC = 200 m / min, F = 0,25 mm, AP = 2,5 mm, AE = 20 mm.

De vergelijking van de gemiddelde slijtage van de mesflank door de PVD gecoate insert Performa alox-H en de conventionele gecoate insert voor het 42CRMO4V-werkstuk laat zien dat de flankslijtage van de PVD gecoate insert Performa ALOX-H wanneer de maallengte 4000 mm aanzienlijk is lager dan conventionele gecoate messen.